トップバリュの企業努力とは？ - イオンのプライベートブランド TOPVALU(トップバリュ)

ラベルレスのボトルを推進: 環境にも配慮し、プラスチックの資材を減らして製造工程を省略することで、コストを削減。
水は「箱買い」するお客さまが多いので、採水地などの表示義務は箱に記載することで課題をクリアしました。
スケールメリットを活かした年間生産計画※: トップバリュは、製造委託先さまと一緒に商品をコンスタントに生産する年間計画を立て、工場の稼働率を向上。それにより、商品価格を抑えることが出来ています。; ※2022年度の生産計画は2200万ケースで、2018年度と比べ約3倍伸長しています。
製造拠点の拡大: ※イメージです。

全国にあるイオンの物流センターまでの配送距離を短くして、輸送費を削減します。; 2018年度は4拠点でしたが、年々増やして、2022年度は11拠点まで拡大しています（下記参照）。

※イメージです。

1ロールあたりの長巻化

※イメージです。

1ロール60m（シングルの場合）のトイレットペーパーをしっかりと巻くことで、同じ大きさで1ロール90mに延ばすことが出来ました。

1パックの総延長は1080mのまま、ロール数だけ減らして体積を3分の2に縮小。

その分トラックに載せられる量が飛躍的に増えて、輸送費を削減。原料費の高騰をカバーしています。

製造拠点の拡大

全国にあるイオンの物流センターまでの配送距離を短くして、輸送費を削減します。

2022年度は7拠点に順次拡大中です（下記参照）。

※イメージです。

要冷配送から常温配送へ: 常温保存可能品でしたが、製造委託先さまで作るちくわやはんぺんなどの要冷蔵商品と一緒に冷蔵トラックで運んでいました。年間生産計画を組み工場の稼働率を上げることで、この商品だけで常温トラックで輸送できるようになり物流コストを削減できました。

※イメージです。
スケールメリットを活かした年間生産計画: トップバリュは、製造委託先さまと一緒に商品をコンスタントに生産する年間計画を立て、工場の稼働率を向上。また原料調達も一括して実施することでコストを削減。それにより、商品価格を抑えることが出来ています。

包材の削減: 環境にも配慮しペットボトルのラベルの高さを15.4cmから7.2cm※へ小さくしてコストを削減しました。
※シュリンク前のサイズなので実際広げるとこの大きさではありません。

※イメージです。
スケールメリットを活かした年間生産計画: 販売計画の精度を高め、製造委託先さまと一緒に商品をコンスタントに生産する計画を立てて工場の稼働率を向上。それにより、商品価格を抑えることが出来ています。

製造工程の効率化: 焙煎と包装の工程をそれぞれ別の拠点で行っていましたが、同じ拠点で行うように変更して輸送費を削減しました。

※イメージです。
製造拠点の拡大: 焙煎から包装までを行える拠点を増やし、
全国にあるイオンの物流センターまでの
配送距離を短くして、輸送費を削減しています。
2020年度は1拠点でしたが、
2021年度から2拠点に拡大しました。

※イメージです。

流通中間コストの削減

【パスタ】: 原料のパスタは、トップバリュグリーンアイオーガニックスパゲッティの製造工場（イタリア）のブロンズダイス・パスタを使用し、トップバリュがその原料を一括して調達することで、調達コストなどの流通中間コストを削減しています。

※イメージです。

スケールメリットを活かした調達

【ソース原料トマト】: トップバリュでは様々な商品で原料にトマトペーストを使用しています。これまでは商品ごとに調達していましたが、原料を扱うサプライヤーさまを集約いたしました。
イオングループのスケールメリットを最大限活かして物量を集約し、原料工場の生産効率を上げることで経費を削減しています。

スケールメリットを活かした年間生産計画: 販売計画の精度を高め、製造委託先さまと一緒に商品をコンスタントに生産する年間計画を立てて工場の稼働率を向上。
またスケールメリットを活かした調達を実施することでコストを削減。それにより、商品価格を抑えることが出来ています。
物流費削減: イオングループの物流システムを活用することで、コストを最小限に抑え、物流費を削減することが出来ています。

製造工場を増やしました!: 全国にあるイオンの物流センターまでの配送距離を短くして、輸送費を削減します。
製造委託先工場を1工場(2020年度)から2工場(2021年度)へ拡大。

※イメージです。

製造工場を増やしました!: 全国にあるイオンの物流センターまでの配送距離を短くして、輸送費を削減します。
製造委託先工場を1工場(2019年度)から3工場(2020年度)へ拡大。

※イメージです。

工場が忙しくない時期に一気に作ります!: 年間計画を組み、製造が集中する時期を避けて工場が忙しくない時期に、一気に作ることにより工場の稼働率が年間を通して向上し、製造コストを削減できます。
イオングループが一つとなって販売数量計画を正確につくっているからこそ実現できる取り組みです。

環境にもやさしい鉄道輸送で費用を削減!: 同じ工場で製造された複数種の商品を集約して出荷することで効率化を図ります。
環境にも配慮し、排出されるCO2の量が少ない鉄道での輸送を活用しながら物流費を削減しています。
販売量が多いイオングループだからできる取り組みです。

パッケージ袋を小さくしました!: 環境にも配慮して巾着包装を、ピロー包装に変更し、パッケージ袋のサイズを縮小してコストを削減しました。
より多く運べるようになりました!: 納品時のダンボール入数が10パックから12パックに増加し、輸送効率も向上しています。

折り方を工夫してパッケージ袋を小さくしました!: パッケージ袋に使用するプラスチックの量が12％少なくなり、コストを削減しています。
※トップバリュベストプライス薄型ペットシーツレギュラー180枚との比較。
より多く運べるようになりました!: パッケージ袋が小さくなり、輸送効率が6.6％向上。輸送費を削減しています。
※トップバリュベストプライス薄型ペットシーツレギュラー180枚との比較。
環境にも配慮!: パッケージ袋が小さくなり、使用するプラスチックの量を年間約0.5トン削減します。
※21年度販売実績ベストプライス薄型ペットシーツレギュラーワイドより。輸送効率が向上し、排出されるCO2の量も削減!

生産工場を分散化: 全国9ヵ所の工場で商品を供給することで、物流コストを削減しました。
また1拠点の取り扱い商品を集中することで、管理費を削減しています。
生産コストを削減